Moderni materijali za alate za rezanje doživjeli su više od 100 godina povijesti razvoja od čelika od ugljičnog alata do čelika za velike brzine,cementirani karbid, keramički alatiSuperhard alati materijali. U drugoj polovici 18. stoljeća originalni materijal alata bio je uglavnom ugljični čelik s alatom. Jer se u to vrijeme koristio kao najteži materijal koji se može obraditi u alate za rezanje. Međutim, zbog svoje vrlo niske temperature otporne na toplinu (ispod 200 ° C), čelici ugljičnih alata imaju nedostatak da budu odmah i potpuno zamršeni zbog rezanja topline pri rezanju pri velikim brzinama, a raspon rezanja je ograničen. Stoga se radujemo materijalima s alatima koji se mogu rezati pri velikim brzinama. Materijal koji se pojavljuje da odražava ovo očekivanje čelik je velike brzine.
Čelik velike brzine, poznat i kao prednji čelik, razvili su američki znanstvenici 1898. godine. Nije toliko da sadrži manje ugljikovog nego što je alat od ugljika, već da se dodaje volfram. Zbog uloge tvrdog volframovog karbida, njegova tvrdoća se ne smanjuje u uvjetima visoke temperature, a budući da se može smanjiti brzinom mnogo većom od brzine rezanja čelika ugljičnog alata, nazvan je čelikom velike brzine. Od 1900. ~ -1920, pojavio se čelik velike brzine s vanadijom i kobaltom, a njegov otpor topline povećan je na 500 ~ 600 ° C. Brzina rezanja čelika doseže 30 ~ 40m/min, što se povećava za gotovo 6 puta. Od tada se formiraju serializacijom njegovih sastavnih elemenata, formirani su čelični čelični volfram i molibden. Do sada se još uvijek široko koristi. Pojava čelika velike brzine uzrokovala je a
Revolucija u rezanju obrade, uvelike poboljšava produktivnost rezanja metala i zahtijeva potpunu promjenu strukture strojnog alata kako bi se prilagodila zahtjevima za izvedbu rezanja ovog novog materijala za alat. Pojava i daljnji razvoj novih alatnih strojeva, zauzvrat, doveli su do razvoja boljih materijala za alate, a alati su potaknuti i razvijeni. U novim uvjetima proizvodnje tehnologije, čelični alati za velike brzine također imaju problem ograničavanja trajnosti alata zbog rezanja topline pri rezanju velike brzine. Kad brzina rezanja dosegne 700 ° C, čelik velike brzine
Savjet je potpuno dosadan, a pri brzini rezanja iznad ove vrijednosti potpuno je nemoguće rezati. Kao rezultat toga, materijali s alatima od karbida koji održavaju dovoljnu tvrdoću u višim temperaturnim uvjetima rezanja od gore navedene su i mogu se rezati pri većim temperaturama rezanja.
Mekani materijali se mogu izrezati tvrdim materijalima, a kako bi se rezali tvrde materijale, potrebno je koristiti materijale koji su tvrđi od njega. Najteža tvar na zemlji trenutno je dijamant. Iako su prirodni dijamanti već dugo otkriveni u prirodi i imaju dugu povijest korištenja ih kao alata za rezanje, sintetički dijamanti također su uspješno sintetizirani već ranih 50 -ih 20. stoljeća, ali stvarna upotreba dijamanata za široku snagu za široku snagu za široku snagu za široku snagu kako bi se široko snalazilematerijali za industrijsko rezanje alatajoš uvijek je stvar posljednjih desetljeća.
S jedne strane, s razvojem moderne svemirske tehnologije i zrakoplovne tehnologije, upotreba modernih inženjerskih materijala postaje sve obilnija, iako poboljšani čelični čelik, zacementirani karbid inovi materijali za keramičke alateU rezanju tradicionalnih obrada obrada, brzina rezanja i produktivnost rezanja udvostručili su se ili čak deseci puta, ali kada ih koristite za obradu gore navedenih materijala, trajnost alata i učinkovitost rezanja i dalje je vrlo niska, a kvalitetu rezanja je teško zajamčiti, ponekad čak i nesposobna za obradu, potrebu za oštrom i više alatnih materijala.
S druge strane, brzim razvojem modernogproizvodnja strojevai industrija obrade, široka primjena automatskih alatnih strojeva, računalna numerička kontrola (CNC) centra za obradu i bespilotne radionice za obradu, kako bi se dodatno poboljšala točnost obrade, smanjila vrijeme promjene alata i poboljšala učinkovitost obrade, sve više i hitnije zahtjeve postavljaju se izdržljiviji i stabilniji materijali za alat. U ovom su se slučaju dijamantski alati brzo razvili, a istovremeno i razvojMaterijali za dijamantski alattakođer je uvelike promoviran.
Materijali za dijamantski alatImajte niz izvrsnih svojstava, s visokom preciznošću obrade, brzim brzinama rezanja i dugom vijek trajanja. Na primjer, uporaba alatima COMPAX (polikristalni dijamantni kompozitni list) može osigurati obradu desetaka tisuća silicijskih aluminijskih dijelova klipa s legurom, a njihovi vrhovi alata u osnovi su nepromijenjeni; Aluminijski aluminijski spars s aluminijskim zrakoplovima s kompsom rezača velikog promjera može dostići brzinu rezanja do 3660m/min; To su neusporedive prema karbidnim alatima.
I ne samo to, upotrebaMaterijali za dijamantski alattakođer može proširiti polje za obradu i promijeniti tradicionalnu tehnologiju obrade. U prošlosti je obrada zrcala mogla koristiti samo postupak mljevenja i poliranja, već sada ne samo prirodni alati za dijamant od jednog kristala, već se i u nekim slučajevima mogu koristiti i PDC super tvrdoglavi kompozitni alati za super precizno zatvaranje, za postizanje okretanja umjesto mljevenja. S primjenomSuper tvrd alati, neki novi pojmovi pojavili su se u polju obrade, poput uporabe PDC alata, ograničavajuća brzina okretanja više nije alat, već strojni alat, a kada brzina okretanja premaši određenu brzinu, radni komad i alat se ne zagrijavaju. Implikacije ovih revolucionarnih koncepata su duboke i nude neograničene izglede za modernu industriju obrade.
Post Vrijeme: NOV-02-2022
